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铁合金精炼炉

    铁合金精炼电炉是冶炼铁合金的主要设备。铁合金电炉分为还原电炉和精炼电炉两类。还原电炉又称埋弧电炉或矿热电炉,采取电极插入炉料的埋弧操作,还原电炉有敞口、封闭(或半封闭),炉体有固定、旋转等各种形式。精炼电炉用于精炼中碳、低碳、微碳铁合金。电炉容量一般为1500~6000千伏安,采用敞口固定或带盖倾动形式。前者类似还原电炉,可配备连续自焙电极;后者类似电弧炼钢炉,使用石墨或炭质电极。

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    为了提高电炉热能的利用率,降低产品的电耗,对我厂两座铁合金精炼电炉做了热平衡的测算,通过热平衡的测算,弄清了这两座电炉的能耗状况及节能潜力

     铁合金精炼炉设备用途:

    铁合金精炼炉主要用于对矿石、高硅低碳铁合金再炼产品及熔剂等炉料,进行脱硅精炼,从而获得中碳、低碳、微碳铁合金产品,一般采用电弧冶炼炉;目前用于中铬、低铬、低微铬、中低碳锰铁、金属锰、钨铁、镍铁、高钛渣、稀土合金、锆等铁合金产品的冶炼;也是铁合金矿热炉后期产品精炼的重要设备,其生产工艺的特点是间歇周期式加料与出炉操作。

    铁合金精炼炉设备特点:

    铁合金精炼炉的结构形式种类多,主要结构类似电弧炉,具有电弧加热、炉体摇动搅拌、出铁槽出铁及炉顶加料的功能,用户可根据冶炼合金品种及工艺选择制作。

    铁合金精炼炉设备组成:

    水冷炉盖、炉体装置、倾炉装置、电极升降装置、水冷电缆、短网系统、水冷系统、液压系统、高压系统、铁合金变压器、低压电控、自动化及上位机监控系统等。