西安电弧炉精炼炉设备厂家

VD炉/VOD炉

    VD炉是一种广泛应用的真空精炼炉，其能有效的减少钢中氢、氮含量，并通过碳氧反应去除钢中的氧，通过碱性炉渣与钢水的充分反应脱除钢中的硫。VD炉原理是利用五级蒸汽喷射泵工作，使真空室工作真空度达到67Pa以下，通过负压的作用达到精炼目的，VD炉正常工作时间为30分钟。

    和VD炉相比，VOD炉对耐火材料质量要求很高。VOD炉常和电炉或转炉结合联动，工艺流程通常采用双联法，VOD炉正常工作时间1小时左右。

    注意事项：

    1、VD炉座包结束后，立即测温，并将所测温度告诉VD炉配电工。

    2、VD炉生产结束后，立即放水，使水面完全覆盖密封圈，防止烤坏密封圈。

    3、待罐盖车开出后，取样；取样时要确保钢水或钢渣不能溅到密封圈上。

    4、测温，吊包至浇钢。

    5、如需测氧应注意测氧前要检查测氧枪是否正常，测氧温度控制在1590℃左右。

    VD/VOD炉基本情况：

VD的功能仅是真空加搅拌，VOD是Vacuumandstirandinjectionoxygen；VD主要应用于轴承钢脱氧；VOD主要用于不锈钢冶炼；

   一、设备用途：VD型钢包精炼炉可对钢水进行真空脱气处理及真空下合金成分微调及氩气搅拌。VOD型钢包精炼炉是在真空下吹氧、脱碳、真空除气、真空下合金成分微调，主要用于精炼超低碳不锈钢和电工纯铁等。

    二、主要形式：VD/VOD型钢包精炼炉可采用单独工位，也可采用双工位，真空罐为高架式或地坑式布置，也可采用车载式，真空罐盖的移动方式可采取旋开式或车载移开式。

    三、设备组成：VD/VOD型钢包精炼炉由真空罐、真空罐盖及罐盖提升机构、钢包、氧枪机构、真空加料装置、测温取样和观察系统、氧气系统、氩气系统、冷却水系统、真空泵系统等组成。

    四、VD工艺：以轴承钢冶炼为例1.轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。2.影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量，钢中[O]控制在10ppm为好。3.最好水平[O]＝3－5ppm。国内10ppm左右。4.控制钢中非金属夹杂物和碳化物级别。5.GCr15是最常用轴承钢：%C：0.95-1.05；%Mn:0.9-1.20；%Si:0.40-0.65；%Cr:1.30-1.65S,P<0.0206.冶炼工艺：UHP＋LF+VD（或RH）+CC：LF出钢后，扒渣（倒渣）2/3，渣层厚度应保持40－70mm，扒渣时间<3min。扒渣完毕LF钢包入VD处理工位，接通氩气，调节流量50－80NL/min，同时测温、取样，加入硅石2kg/mm，调整炉渣碱度R=1.2－1.5。测温、取样后VD加盖密封，抽真空。真空泵启动期间，调整氩气流量保持30－40NL/min。真空保持时间：真空启动后，工作压力达到67Pa时，保持时间≥15min。真空保持期间调整氩气流量70NL/min左右，并通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持均匀沸腾。终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹15－25min，氩气流量70-100NL/min左右，控制渣面微动为宜。软吹结束后，测温、取样，加保温剂出钢，出钢温度1530－1540℃。

    五、VOD工艺：以冶炼超低碳不锈钢为例1.初炼炉将碳控制在0.2－0.5％，P<0.03%以下；2.钢液温度为1630℃；3.初炼炉除渣后，将VOD钢包吊入真空室，接底吹氩，开始抽真空，此时温度1550-1580℃;4.当真空度达到13－20kpa时，开始吹氧脱碳；5.碳含量降低的同时，提高真空度，保铬不氧化；6.当碳合格时，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，并加大搅拌，进一步脱碳，钢液温度达到1670－1750℃；7.加合金、微调成分、加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇铸。

   在钢包内对钢液进行电弧加热、电磁搅拌和真空处理的一种炉外精炼技术。因此种技术所用钢包兼具炼钢炉的加热精炼功能故称其设备为钢包精炼炉。1965年。瑞典滚珠轴承(SKF)公司为了改进滚珠轴承钢质量，提出了在钢包中精炼钢液的设想，与瑞典通用电气(ASEA)公司合作建成了第一座30t ASKA-SKF精炼炉。该技术利用钢包精炼炉 将炼钢过程分为两步：由初炼炉(电弧炉、感应炉、平炉或转炉等)熔化钢铁料、脱磷，必要时可以调整合金元素铬、镍和钼等，在含碳量和温度合适时即可出钢，至钢包(炉)内，然后在钢包炉内对初炼钢液进行电磁感应搅拌下的电弧加热、真空脱气、真空吹氧脱碳、脱硫以及调整成分和温度、脱氧和去除夹杂物等。精炼后将钢包炉吊出，直接进行浇铸(模铸或连铸)。

 VD/VOD真空炉机械真空泵组
公司新开发的多组串并联罗茨水环真空机组成功应用于10T、15T、25T、30T、60T-VD炉钢水精炼抽真空系统。此机组经现场运行，各项指标均达到设计要求，与传统的水蒸汽喷射泵相比，
具有以下特点：
1、工作只消耗电能不需要蒸汽，不受天气、温度、蒸汽等条件影响，抽气性能稳定，钢水质量高。
2、 机组配置有压力、温度传感器，通控制柜PLC程序对机组进行了有效控制，操作方便、安全可靠。
3、与水蒸汽喷射泵相比，节能效果显著，节能达40~60%。
4、前级泵为水环真空泵以水作为工作介质，对易燃易爆及含有粉尘的被抽介质有高度不敏感性。
5、独特的控制系统能保证整个机组高效的工作，发挥各泵的抽气特点及能力，以较短的时间将被抽系统抽至规定的压力。
6、与进口机械泵机组相比，具备相同的效率，但价格却能节省2~3倍，且维护方便即时。