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废钢预热连续加料电弧炉
作者:admin    日期:2019-11-23    阅读()

废钢预热连续加料电弧炉

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废钢预热连续水平加料电弧炉由于可以实现其不打开炉盖废钢连续预热,连续加料,连续高效冶炼先进的工艺效果,得以在国内外广泛推广应用,据有关行业单位粗略统计仅仅国内在线使用的就有约300余套水平加料设备。

废钢预热连续加料电弧炉废钢预热连续加料的电弧炉,利用电炉四孔高温烟气加热炉料,进入预热段的炉料和电炉烟气逆向相遇,被烟气余热和CO的燃烧热加热,与传统的电弧直接熔化废钢相比电炉冶炼溶池平稳,电压波动小,电耗低,设备的维护费用省。可以提高电炉产量和节省电能,生产,冶炼周期短(40-65min)易于和连铸机匹配。

水平废钢预热温度达到500℃以上,吨钢节电80~100kwh;连续式加料电炉冶炼操作降低了渣中的FeO含量以及扒渣的金属损失,一般提高金属收得率1.5-2%,可达到94%的收得率。连续式加料电炉操作中,熔池连续处于精炼状态,熔池和渣之间强烈和连续的反应维持了低的FeO含量,由于熔池中C的作用FeO接近平衡。熔化一开始,电弧就处在加热熔池、熔池熔化炉料的“平熔池”状态,即全程处于“平熔池期”。

主要性能指标:冶炼周期时间:≤60min(60吨以上)电耗:≤340Kwh/t (全废钢操作)电极消耗:≤1.7 Kg/t

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