西安电弧炉精炼炉设备厂家

节能电弧炉哪家好-影响电弧炉使用寿命的因素有哪些?

1、高温热作用的影响

冶炼温度一般在1600℃以上，对炉龄影响较大。除此之外，由于一电两炉的设计方式，炉衬还要承受急冷急热。这种现象在冶炼过程中是不可避免的，但应尽可能地降低或缩短高温热作用的程度与时间，如快速补炉与装料、 设备运转正常，尽量减少热停工等。

2、化学侵蚀的影响

炼钢过程中，自始至终进行着各种化学反应，尤其是在渣-钢界面处更为激烈，炉衬耐火材料在化学反应的作用下极易剥落。

化学侵蚀与熔渣的组成及流动性有关。当渣中SiO2、P2O5、Al2O3或Fe2O3等酸性或偏酸性氧化物含量较高时，MgO容易发生反应，生成相应的硅酸镁和铝酸镁等。熔渣的流动性对化学侵蚀的影响主要表现在：稀渣碱度低，化学反应剧烈并能使熔池翻滚，极易增加炉衬的热负荷；稠渣将使熔池升温困难，须延长高温冶炼时间，也促使炉衬的损坏。

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除此之外，化学侵蚀还与钢液中元素的组成有关。当冶炼含有较高的Mn、Si、W或含碳很低的钢，或钢中混有少量的Pb、Zn等元素时，更加剧了对炉衬的侵蚀。如温度高于1600℃，钢中锰含量大于10%以上时，Mn将与耐火材料中的SiO2发生下述反应：

SiO2(固)+2[Mn]=[Si]+2(MnO)

SiO2(固)+(MnO)=(MnO·SiO2)

在上述反应进行的同时，耐火材料的软化点将降低到1150~1250℃。为此，在冶炼ZGMn等钢种时，冶炼温度不能太高，且要求操作迅速准确。

冶炼高硅钢时，熔渣中相应含有较高的SiO2，降低了熔渣的碱度而侵蚀炉衬。因此，当炉中加入大量的硅铁之后，应尽快出钢。冶炼高钨钢时，钢液中将出现钨酸根，对炉底也有腐蚀作用。在相同的条件下，冶炼含碳很低的钢时，由于〔FeO〕的含量高，〔FeO〕将与耐火材料中的SiO2形成低熔点的化合物，这对炉衬必然造成严重的侵蚀。Pb侵蚀炉底严重，甚至能造成漏炉的恶性事故。Zn元素对炉衬的耐火材料也十分有害，尤其是它的氧化物极易聚积在耐火材料的孔隙中，使耐火材料膨胀造成破裂。