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水平加料电弧炉-电炉废钢预热连续装料系统工作原理
作者:小编    日期:2022-08-21    阅读()

  水平加料电弧炉-电炉废钢预热连续装料系统工作原理,转炉废钢预热装置的工艺流程废钢天车吊装→链板机→振动输送机→预热区→副烧嘴预热区→主烧嘴预热区→废钢斗→电瓶车→加料跨→转炉, 废钢连续预热系统在输送机处设有加热装置,加热源为转炉煤气。燃烧器直接安装在高温加热区,不设燃烧炉,简化设备。。降低, 加热段设拱形保温罩。燃烧器布置在对侧。燃烧火焰避开废钢,氧化损失。通过高温气流沿均匀加热废钢, 加热系统分为加热区和预热区。加热区以辐射加热为主。预热区通过加热区产生的高温烟气对废钢进行预热。 废钢连续预热系统的控制界面如图2所示,高温段预热温度1100℃。

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水平加料电弧炉-电炉废钢预热连续装料系统工作原理

  在转炉炼钢工艺中,常用的预热方式有四种一是除铁加废钢,即在炼铁除铁工序,将废钢预热,再将高温废钢加入铁水包;二是在废钢兜内加废钢并烘烤,之后将高温废钢送至转炉;三是在纯氧站预热废钢,然后将其加入钢水包;四是废钢水平预热,即在多个工艺环节,将废钢预热后再转入铁水包、转炉、钢水包,兼具前三种预热形式的共同优点。泰航节能科技废钢预热系统采用的是第四种预热方式,废钢水平预热搭配集尘箱烘烤,废钢预热效果,操作更加简洁,企业生产成本更低。在电炉炼钢工艺中,废钢预热设备的应用方式主要有竖炉电弧炉、双壳式直流电弧炉、连续加料电弧炉,这三种形式都属于“整体式”,即预热设备与电炉炉体为一个整体,利用电炉废气对废钢进行预热,使高温废气得以回收利用,并可根据预热温度的需要再外供热能,达到废钢充分预热和节能降耗的目的。除了“整体式”应用,废钢预热系统还可与电炉炉体“分离式”合作,即预热设备与电炉炉体分离,在外供热能的作用下,提前加热废钢,当废钢达到一定温度后,再将其投入电炉熔化冶炼。由于“分离式”废钢预热不能利用电炉内的高温烟气,所以节能效果不如“整体式”,泰航节能科技更“整体式”电炉废钢预热。

  电炉废钢预热连续装料系统用连接废钢场和电炉的实施废钢的连续装料。废钢用废钢场天车装上运输机后,以独特的震动方式运输,即向前再快速向后的移动。这种方式使得废钢能随着运输机向前运动,而当运输机向后振时,废钢从其表面滑过。 废钢在入炉前先加热区,被逆行的电炉废煤气加热。废煤气中的在加热区被喷入的空气氧化,这就使系统回收了更多的能量。在连续加料时,电炉熔池保持稳定,电炉的废钢浸没在钢水中熔化。电弧作用在熔池上而不是废钢上。电弧在这种条件下是稳定的,不会像批装料时受固体炉料影响。该系统与其它大部分电炉废钢熔化技术的区别有两大特征,即预热和连续装料。


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